如需更多材料和技術(shù)問題，請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢?cè)诰€客服。文摘:滾絲輪是冷滾絲外螺紋的重要工具，廣泛應(yīng)用于螺紋緊固件的制造。隨著航空、航天、化工等制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)螺紋緊固件的綜合力學(xué)性能提出了更高的要求。越來越多的鈦合金、高溫合金等難加工材料被用于螺紋緊固件的制造。這些材料的特征在于高比強(qiáng)度和高加工硬化傾向， 這將使?jié)L絲輪在滾動(dòng)過程中承受很大的擠壓力和彎矩。傳統(tǒng)的滾絲輪材料在面對(duì)如此惡劣的工作條件時(shí)，容易出現(xiàn)早期失效。S390粉末冶金高速鋼作為一種具有較高硬度和強(qiáng)度的高碳高合金鋼，采用熱等靜壓制備，有效改善了碳化物偏析和組織均勻性，是制備高性能滾絲輪的良好材料。本文對(duì)滾絲輪的滾絲過程進(jìn)行了二維簡(jiǎn)化建模，并利用MARC仿真軟件對(duì)服役中齒面的應(yīng)力特性進(jìn)行了數(shù)值模擬和分析。結(jié)合失效分析結(jié)果， 找到了齒面裂紋的起裂位置。比較了兩種失效滾絲輪服役后的斷裂特征。結(jié)果表明，在冷軋過程中，螺紋滾刀的應(yīng)力集中效應(yīng)發(fā)生在齒根處，導(dǎo)致齒根處產(chǎn)生裂紋，并沿齒根表面產(chǎn)生貫穿裂紋。裂紋逐漸向核心擴(kuò)展，表現(xiàn)出疲勞擴(kuò)展的特征。當(dāng)裂紋擴(kuò)展到一定程度時(shí)，失穩(wěn)擴(kuò)展造成端面局部剝落。根據(jù)滾齒表面形貌觀察，有加工后留下的痕跡、劃痕留下的溝壑、碳化物剝落坑等。這些缺陷可能成為裂紋產(chǎn)生的根源。對(duì)S390粉末冶金進(jìn)行了系統(tǒng)研究。高速鋼組織和性能，并選擇三種典型的高性能螺紋輥?zhàn)鳛閷?duì)比材料， 并從材料成分、顯微組織、硬度、沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度等方面對(duì)S390粉末進(jìn)行了詳細(xì)分析。高速鋼作為滾絲輪材料的優(yōu)點(diǎn)。研究表明，390PM材料晶粒細(xì)小，碳化物形態(tài)分布良好，力學(xué)性能優(yōu)異，具有較高的硬度、沖擊韌性、抗彎強(qiáng)度和耐磨性，是制作滾絲輪刀具的優(yōu)良材料。S390相當(dāng)于什么鋼？存在高速鋼熱處理工藝中加入了深冷處理技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化了相當(dāng)于什么鋼的材料390PM的顯微組織，同時(shí)提高了材料的綜合力學(xué)性能。本文介紹了深冷處理和熱處理的順序(回火前深冷處理和回火后深冷處理)和深冷處理方法 (循環(huán)深冷處理和單次深冷處理)進(jìn)行了研究。高速鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明，在淬火和回火之間增加深冷處理，可以優(yōu)化初生碳化物形狀390PM等效鋼，析出細(xì)小碳化物，顯著提高材料的力學(xué)性能。采用循環(huán)深冷法可以獲得更好的晶粒細(xì)化效果。討論了深冷處理后的更佳回火溫度，分析了深冷處理材料的二次硬化和耐磨性。蘇州東锜公司始終堅(jiān)持“不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷完善管理，滿足客戶需求，以質(zhì)量拓展業(yè)務(wù)”的原則。秉承“以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿足客戶需求”的營(yíng)銷理念， 建立自己的品牌和營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，提高競(jìng)爭(zhēng)力”，我們堅(jiān)持質(zhì)量工作，堅(jiān)定不移地發(fā)展經(jīng)濟(jì)，堅(jiān)持不懈地改革創(chuàng)新，團(tuán)結(jié)一致。東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認(rèn)可，為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值！
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