模具價(jià)格的主要影響因素是進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，對(duì)價(jià)格影響較大，還有運(yùn)輸距離，加工要求，是否含稅，結(jié)算方式等因素，大概的價(jià)格范圍。建議你咨詢?cè)诰€客服獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！預(yù)防和減少模具鋼DC53、VIKING、S136、8418等淬火裂紋。發(fā)生，所以在淬火過程中應(yīng)采取必要的措施，通常應(yīng)做好以下幾個(gè)方面。
1.淬火前檢查零件。
2.嚴(yán)格控制加熱溫度。
阻止粗大奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，組織的應(yīng)力和脆性會(huì)增加，從而導(dǎo)致零件開裂，特別是對(duì)于高速鋼而高合金鋼，加熱溫度的影響更明顯。
3.充分預(yù)熱零件或分段加熱。
對(duì)于導(dǎo)熱性差的高合金鋼或形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱或分段加熱，這樣可以避免因加熱速度快而導(dǎo)致零件內(nèi)外溫度不均勻，熱應(yīng)力大而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。
4.合理控制冷卻時(shí)間。
用兩種液體淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時(shí)間不宜過長(zhǎng)，通常加熱系數(shù)為1s/3mm。如果時(shí)間過長(zhǎng)，零件的組織會(huì)在介質(zhì)中發(fā)生轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生淬火裂紋。高合金鋼在油中的冷卻時(shí)間要適中，如5CrNiMo材質(zhì)的熱鍛模具的冷卻等。，應(yīng)嚴(yán)格控制油溫，即將30 ~ 60℃的油冷卻到200 ~ 250℃后立即取出，及時(shí)回火，否則會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋。
⑷正確操作，選擇合理的冷卻方式。
零件的裝卡方式符合要求，淬火進(jìn)入冷卻介質(zhì)的方向正確，零件局部保護(hù)良好；對(duì)于形狀復(fù)雜、易開裂的零件，在保證所需硬度和顯微組織的前提下，應(yīng)盡可能使用適中的冷卻介質(zhì)，零件也可采用分段淬火、等溫淬火、預(yù)冷淬火等方式。根據(jù)需要進(jìn)行淬火，以減少零件淬火開裂的傾向。
6.采取必要的保護(hù)措施。
對(duì)于尺寸突變的尖角、凹角或薄邊零件，應(yīng)采用預(yù)冷或局部預(yù)冷進(jìn)行淬火；對(duì)于截面厚薄不均的較薄零件，棱角少，用鐵皮包裹dievar8418用于螺紋孔、鍵槽等。在零件邊緣附近，用石棉繩塞住。
?、葞?nèi)孔的零件應(yīng)先冷卻。
對(duì)于內(nèi)徑較小的圓筒，內(nèi)壁容易產(chǎn)生縱向裂紋，尤其是含碳量和淬透性較差的材料。淬火前應(yīng)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行整體淬火，增加內(nèi)孔的壓應(yīng)力，可防止開裂。
?、燃皶r(shí)對(duì)淬火部位進(jìn)行回火處理。
考慮到零件的淬火馬氏體組織是淬火形成的，其比容大于奧氏體，內(nèi)應(yīng)力增大，應(yīng)及時(shí)回火，否則會(huì)造成零件的開裂。用于高碳鋼]工具和高合金模具鋼Dievar8418應(yīng)等溫回火，回火前禁止用冷水清洗。另外，對(duì)裂紋敏感的鋼材應(yīng)利用淬火余熱進(jìn)行自回火，也能有效防止淬火裂紋的產(chǎn)生。
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