還有很多國(guó)內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比，在性能特點(diǎn)上有很多優(yōu)勢(shì)，在一些場(chǎng)合使用時(shí)可以使效果更加理想。1.高韌性耐磨ASP23粉末高速鋼簡(jiǎn)介
ASP-23是鉻鉬鎢釩粉末。高速鋼，屬于標(biāo)準(zhǔn)瑞典品牌。同系列的ASP-30asp23會(huì)斷骨？ASP-50和ASP-60粉末。高速鋼當(dāng)然，有時(shí)候也會(huì)寫成ASP23。
高耐磨性，高抗壓強(qiáng)度
高韌性耐磨ASP23粉末高速鋼使用
薄加工材料的下料和成型等。
高韌性耐磨ASP23粉末高速鋼種類
鉻鉬鎢釩粉末高速鋼
高韌性耐磨ASP23粉末高速鋼原料
碳、鉻、鎢
高韌性耐磨ASP23粉末高速鋼工廠狀態(tài)
HB260
高韌性耐磨ASP23粉末高速鋼同系列品牌
ASP-30、ASP-50、ASP-60等。
高韌性耐磨ASP23粉末高速鋼困難
人權(quán)委員會(huì):6466℃
第二，ASP23粉末具有高韌性和耐磨性高速鋼化學(xué)成分
碳(C): 1.28鉻(Cr): 4.2鎢(W): 6.4鉬(Mo): 5.0釩(V): 3.1
HB260
人權(quán)委員會(huì):6466℃
三。高韌性耐磨ASP23粉末高速鋼特性
高耐磨性(耐磨性)
高抗壓強(qiáng)度
非常好的總淬透性
熱處理后良好的尺寸穩(wěn)定性。
良好的抗回火軟化性能。
四。高韌性耐磨ASP23粉末高速鋼主要應(yīng)用
ASP-23特別適用于切割成型薄的加工材料，或者模具失效是混合磨粒磨損和粘著磨損引起的，或者只是磨粒磨損，表面發(fā)生塑性變形的風(fēng)險(xiǎn)也很高。
?、僦刑间摶蚋咛间摰南铝?/p>
(2)沖壓硬化鋼板或冷軋鋼帶
?、酆胁ＡЮw維的塑料模具。
?、芩芰铣尚蜋C(jī)的部件，如螺桿、機(jī)筒、噴嘴、注射頭、粉碎刀等。
動(dòng)詞 （verb的縮寫）高韌性耐磨ASP23粉末高速鋼熱處理
1)軟退火:
通常在保護(hù)下加熱到850-900℃。均熱后以每小時(shí)10℃的速度隨爐冷卻至700℃，然后排氣冷卻。
2)去應(yīng)力:粗加工后模具要加熱到600-700℃，均熱后保溫2小時(shí)，然后在爐內(nèi)慢慢冷卻到500℃，再排氣冷卻。
3)硬化(淬火)處理:
預(yù)熱溫度:450-500℃和850-900℃
淬火溫度:根據(jù)所需硬度在1050℃至1180℃之間。在硬化過程中，必須保護(hù)模具以避免氧化和脫碳。
六、高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼特點(diǎn)
★粉末冶金精煉
★水晶很年輕。
★質(zhì)量均勻，無離析。
★熱處理尺寸穩(wěn)定。
七、高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼模具制造
切削性
熱處理的尺寸穩(wěn)定性
表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理通常比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造成本也極高。而粉末冶金制造的ASP-23的切削加工性優(yōu)于常規(guī)方法制造的高合金工具鋼，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也相對(duì)較好，容易預(yù)測(cè)。由于其高硬度、高韌性和高溫回火特性，它特別適合于表面處理，如PVD鍍鈦[1]
八、高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼表面處理
對(duì)于許多冷模具應(yīng)用，必須使用表面處理來減少表面摩擦并增加模具的耐磨性。更常用的表面處理是滲氮、碳化鈦和氮化鈦表面涂層(PVD。CVD)。
ASP-23特別適用于涂覆碳化鈦和氮化鈦。由于ASP-23的碳化物分布非常均勻，涂膜結(jié)合更好，模具硬化過程的尺寸變化減小。ASP-23兼具高強(qiáng)度和高韌性，是電鍍模具更理想的基材。
九、高韌性高耐磨ASP23粉末高速鋼模具的斷裂壽命
針對(duì)不同的目的使用正確的硬度。
高耐磨性
高韌性，以避免因asp23碎裂或破裂而導(dǎo)致的模具早期失效。
耐磨性高，也就是模具的韌性降低，所以很多例子說明，同時(shí)具有高耐磨性和韌性對(duì)模具的壽命是更重要的。
不銹鋼對(duì)于門鎖配件，沖頭使用VANADIS4，底模使用ASP23。
東锜精密模具代理經(jīng)銷美國(guó)(Fencola)、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(guó)(Sastre、Buddruss)、瑞典(義盛百)、歐洲(百路)等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特鋼。公司通過嚴(yán)格的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)儀器，保證為客戶提供合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
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