dc53硬料，DC53冷作模具鋼的失效形式
發(fā)布時間：2020-01-07 02:58:27
脆性斷裂失效：主要是模具存在冶金缺陷，如帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物；工藝缺陷，如晶粒粗大，表面磨削燒傷，粗糙刀痕，回火不足等；或因工作過程操作不當(dāng)發(fā)生超載，容易發(fā)生早期脆斷失效。早期脆斷的模具壽命很短，一般加工工件不超過數(shù)千件，DC53冷作模具鋼的失效，有的壽命甚至只有幾十次至幾百次。脆性斷口平齊，顏色一致。
疲勞斷裂失效：主要是由于循環(huán)應(yīng)力所造成的，其斷裂過程要比脆斷失效緩慢得多，其模具壽命在5000-10000次以上。dc53硬料，DC53冷作模具鋼的失效形式疲勞斷裂端口呈現(xiàn)不同區(qū)域，可看到疲勞源、疲勞擴展區(qū)和快速斷裂區(qū)。疲勞斷裂常見于各種重載模具，如冷擠壓模。由于重載模具在施壓變形過程中，模具表面的瞬時溫度可達200-300℃，造成溫度循環(huán)，因而加速了疲勞裂紋的蒙山。
2.冷作模具鋼與熱作模具鋼兩者區(qū)別
冷作模具鋼與熱作模具鋼成分區(qū)別
冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，添加合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。
熱作模具鋼對硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。
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