skd11材質可以用dc53，skd11成份表
發(fā)布時間：2020-02-28 02:49:07
經(jīng)高溫奧氏體化退火后，可使大，中截面鋼材的碳化物不均勻度由8～9級減小為6～7級，起到細化晶粒的作用等，用于冷鐓?？商岣呤褂脡勖陨稀６斡不捕葹?0HRC。淬火態(tài)的未溶碳化物體積分數(shù)10%～20%,殘留奧氏體的體積分數(shù)為10%～40%，共晶碳化物不均勻度為5～5.5級，易促成淬火異常變化及脆化。
在≤450℃回火時，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度收縮，原因是馬氏體中析出碳化物之故；在480～550℃回火時，skd11材質可以用dc53殘留奧氏體分解，轉變成馬氏體，發(fā)生二次硬化現(xiàn)象，硬化峰的高與鋼的淬火溫度有關。
淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點。如淬火溫度為900℃時，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度為950℃時，Ms為300℃，Mf為50℃；淬火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時，Ms為50℃，Mf為-140℃。
經(jīng)雙級淬火后導致組織中存在高度彌散的均勻分布于基體上的特殊碳化物，而達到很高的綜合力學性能和使用性能。為保證其熱處理質量和降低熱處理成本，應根據(jù)模具形狀的復雜程度分選擇熱處理工藝方法進行處理。
該鋼經(jīng)1100℃預淬火的球化退火處理生再經(jīng)980℃淬火、240℃回火后，具有較好的強韌性配合，在保持硬度下變的情況下，其沖擊功提高了80%?；鼗鸫嘈詼囟确秶?25～375℃之間。
skd11材質可以用dc53，skd11成份表，該鋼經(jīng)普通淬火后，組織由馬氏體，殘留奧氏體碳化物MC所組成。回火到工作硬度60～62HRC，將導致殘留奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細小的碳化鈦可提高模具鋼的強度和耐磨性。
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