gcr15是工具鋼么，熱擠壓模具高合金鋼進行熱處理的四個特點
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長期以來，淬火溫度的選擇主要考慮了奧氏體晶粒尺寸和沖擊韌性水平。尺寸越小，系數(shù)越大。
由于熱擠壓模具鋼主要是高合金鋼，因此具有良好的淬透性。 可以使用油冷或空冷。 對于較小的變形要求，也可以使用等溫淬火。華夏模具網(wǎng)表示，所有淬火模具都應(yīng)盡快回火gcr15是工具鋼么，特別是形狀復雜的模具。選擇回火溫度的原理是：在不影響模具抵抗脆性斷裂的能力的前提下，盡可能提高模具的硬度，并且在回火加熱和冷卻過程中應(yīng)緩慢進行?；鼗鹜ǔ?yīng)進行兩次。 回火時間可以計算為3min / mm，但不應(yīng)低于2h。 第二次N回火的溫度可以比次N回火的溫度低10-20度。
退火
淬火和回火gcr15是工具鋼么
預(yù)熱處理
東锜模具鋼廠采用大型設(shè)備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。
雙重熱處理
預(yù)熱處理過程如下：
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化學熱處理工藝
為了提高模具的耐磨性，在熱擠壓模具中通常使用化學熱處理工藝，例如硼滲透，滲氮，氮碳共滲，金屬滲透和多次滲透。
雙重熱處理工藝是將鍛造的模具毛坯加熱到一定的高溫，使多余的碳化物完全固溶，然后迅速冷卻至室溫。 第二步是高溫回火，這會降低硬度并確保可以加工模具。它還可以防止在更終熱處理過程中晶粒粗化。高溫固溶溫度和高溫回火溫度可以根據(jù)不同的鋼種來確定。
鍛造后退火是為了消除應(yīng)力，降低硬度并促進切削。 同時，為了改善模具鋼的顯微組織，它為隨后的淬火工藝提供了良好的顯微組織。熱擠壓模具的退火通常通過等溫球化退火進行。
歸一化
大多數(shù)熱擠壓模具鋼是高合金鋼，因此需要對毛坯進行良好的鍛造，尤其是含鉬的熱作模具鋼。 注意控制鍛件的加熱溫度和保持時間，以免嚴重的脫碳導致模具過早失效。
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鍛造工藝
為了消除鏈狀或網(wǎng)狀碳化物，需要進行預(yù)處理，例如對模具進行正火處理。然后球化退火可以消除鏈狀碳化物。
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