大家好，今天小編來為大家解答沖壓模下模座材料這個(gè)問題，沖壓沖孔模具間隙表很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、不銹鋼：可以用來生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件，比如：臺(tái)式電腦機(jī)箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料然后通過沖壓模具生產(chǎn)出來的。
2、1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A45# Cr1Cr12MoV SKD1;2上下模座： A3或45#，3墊板/止擋板：45#或Cr12，4脫料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時(shí)，會(huì)選擇DC53深冷處理，穩(wěn)定性好。
3、目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。
1、選用沖壓下模座材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。
2、沖壓模具底座材料一般采用的是鋼材，具體的主要有45號鋼、Cr12MoV、Cr1H13等，其中45號鋼是更為常用的底座材料。
3、 優(yōu)點(diǎn)：凸模采用MoCr合金，下模座則是HT300，從材料上節(jié)約了成本。 缺點(diǎn)：凸模安裝到下模座上，其位置精度受到影響，需要用鍵來調(diào)整，則加工難度有所增加。 分體時(shí)，凸模是通過螺釘緊固在下模座上的，其精度是通過鍵來確保的。
4、分類冷沖壓：金屬在常溫下的加工，一般板料厚度<4mm；熱沖壓：將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。板料厚度8～10mm以上時(shí)，需加熱后沖壓。
5、沖壓下模座應(yīng)該采用什么材料 選用沖壓下模座材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命
6、PIN與DP板、PP板采用小過盈配合; PIN套與模座單邊間隙10mm，借用 三導(dǎo)料零件 導(dǎo)料板 功能：對料條起導(dǎo)向作用; 剝料作用。 與條料單邊間隙。 導(dǎo)料板高度得確定。
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