在我們生活中塑膠模具我們經(jīng)常可以看到，塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱
1、可能原因：
模腔膠料不足，引起收縮：
①填充入料不足或加料量不夠
②澆口位置不當(dāng)或澆口不對(duì)稱
③分流道、澆口不足或太小
④制品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現(xiàn)凹痕
解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正
①增加加料或開大下料口閘板
②限制熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口
③增多分流道和增大澆口尺寸
④可對(duì)工模模具進(jìn)行修改或增加注射壓力
2、可能原因：
工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)：
①射膠壓力小，射膠速度慢
②射膠時(shí)間設(shè)置太短
③保壓時(shí)間設(shè)置太短
④冷卻時(shí)間設(shè)置太短
解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正
①調(diào)節(jié)增大射膠壓力和射膠速度
②增加射膠時(shí)間設(shè)定值
③增加保壓時(shí)間設(shè)定值
④增加冷卻時(shí)間設(shè)定值
3、可能原因：
塑料過(guò)熱：
①塑料過(guò)熱，熔膠筒溫度設(shè)置太高
②模具溫度過(guò)高
③模具有局部過(guò)熱或制品脫模時(shí)過(guò)熱
解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正
①降低熔膠筒的溫度設(shè)定值
②降低模溫，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閘閥
③檢查工模冷卻系統(tǒng)或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間
4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動(dòng)不良。
解決方法:增加熔膠筒各段加熱區(qū)溫度，檢驗(yàn)塑化膠料的程度。
以上就是東锜模具鋼給大家分享的處理塑膠模具制品凹痕的方法。在我們制造塑膠模具制品的時(shí)候會(huì)通常遇到這類問(wèn)題，大家仔細(xì)閱讀文章，掌握文章中的要點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《導(dǎo)致注塑模具變形的原因是什么？快來(lái)看看吧》。
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