隨著現(xiàn)代模具鋼工藝的發(fā)展， 用戶對鋼材質(zhì)量品質(zhì)的要求越來越高，GCr15SiMn鋼是一種改型鋼種，在GCr15鋼的基礎(chǔ)上，適當增加Si、Mn含量以改善其淬透性、彈性極限、耐磨性等，使其制造軸承套圈及滾動體的適用尺寸更多。下面就向各位簡單的介紹一下終軋工藝及軋后冷速對GCr15SiMn鋼相變組織的影響。
通過大量實驗的熱軋態(tài)棒材，其原材料的化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）為：C1.05，Cr1.45，Si0.55，Mn1.10，P0.006，S0.001，O0.0005，F(xiàn)e余量
實驗后的試樣采用金相顯微鏡觀察微觀組織，結(jié)合動態(tài)CCT曲線及不同工藝下的組織與顯微硬度分析。結(jié)果表明：
（1）連續(xù)冷卻速度的增加，二次碳化物析出明顯減少，碳化物厚度減小，網(wǎng)狀碳化物基本消失，珠光體開始轉(zhuǎn)變溫度降低，珠光體球團直徑和片層間距減?。桓冃嗡俾屎妥冃瘟勘?，冷卻速度對實驗鋼組織的轉(zhuǎn)變影響顯著。
（2）變形速率的改變，對實驗鋼的組織轉(zhuǎn)變無太大影響，隨著變形量的增加，在連續(xù)冷卻得到的室溫組織中，二次碳化物增多，珠光體轉(zhuǎn)變量增加，珠光體開始轉(zhuǎn)變溫度升高，珠光體球團直徑和片層間距減??；實驗鋼Ms點隨變形量的增加而降低。
（3）變形速率對實驗鋼的顯微硬度影響不大，相同冷卻速度和變形速率下，隨著變形量的增大，實驗鋼顯微硬度增大；冷卻速度的提高，實驗鋼顯微硬度顯著增大。
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