相信大家應該都知道，模具鋼材如果想要獲得某些性能，一般都是需要經(jīng)過一定的熱處理工藝的。而退火和正火都是模具鋼材熱處理中一種處理方法。那么在模具鋼材熱處理中的退火與正火如何選擇呢?
退火：
退火是一種金屬熱處理工藝，經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，可改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。
正火：
是將模具鋼材加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。它可以細化組織，改善模具鋼材的性能，以此來獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
例如，當模具鋼材為含碳量(質(zhì)量分數(shù))小于0.25%的低碳鋼，通常采用正火代替退火。因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次滲碳體，從而提高沖壓模具件的冷變形性能。而當模具鋼材為含碳量(質(zhì)量分數(shù))介于0.25%~0.50%的鋼，因含碳量較高，正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
正火與退火更大的區(qū)別就是正火的冷卻速度稍快，因此，正火熱處理的生產(chǎn)周期短。所以，在退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。當然，無論是退火還是正火的選擇，都應該要根據(jù)模具鋼材的種類、冷卻加工工藝、模具的使用性能以及經(jīng)濟性等方面綜合考慮來選擇。
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