{H13}兩種不同H13模具鋼強(qiáng)韌性能對比研究
熱作模具鋼要求材料具有高的淬透性、高溫強(qiáng)度、耐磨性、韌度和足夠的塑性、高的抗熱裂能力和高的耐熔損性能等
實驗材料為Φ30mm商業(yè)用退火態(tài)4Cr5MoSiV1和SKD61 鋼，其具體化學(xué)成分如表1所示。按GB/T228-2002加工Φ5mm標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣，在CMT4105微機(jī)電子試驗機(jī)上測定抗拉強(qiáng)度；沖擊韌性實驗采用10mm×10mm×50mmV型缺口沖擊試樣，在JB-30B型擺錘式?jīng)_擊試驗機(jī)上測定沖擊功；材料硬度由XHB-3000型布氏硬度計測定。表1 實驗鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）實驗鋼CSiMnPSCrMoVSKD 610.390。930.390。02＜0.0015。061.220。834Cr5MoSiV10.401。060.330。0210。。131.320。86 采用帶EDS的JSM-6480LV掃描電鏡觀察斷口形貌，以及實驗鋼電解后的析出相和夾雜物。電解工藝：10%乙酰丙酮、1%四甲基氯化銨和甲醇溶液，侵蝕電流80mA/cm2，電解時間10min。實驗結(jié)果表明：（1）SKD61鋼的晶粒尺寸比4Cr5MoSiV1鋼的更細(xì)小，由于細(xì)晶強(qiáng)化而改善了其強(qiáng)韌性。（2）實驗鋼中均存在鎂鋁尖晶石等高硬度夾雜物，但SKD61鋼中的夾雜物尺寸小，數(shù)量少且呈彌散分布。
（3）SKD61鋼中析出 的碳化物數(shù)量多，且分布比4Cr5MoSiV1鋼中的情況更均勻。（心遠(yuǎn)）
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